Maison de pierre dans la prairie

Jared et Jenn
Maison de pierre dans la prairie
alias « 12 acres et un chien »
Par Jared Barnhart

Tom, tout d'abord, je tiens à vous remercier pour votre travail. Dans un monde de maisons préfabriquées et jetables, il existe peu de littérature de qualité pour ceux d'entre nous qui préfèrent être des constructeurs propriétaires. Living Homes fait définitivement partie de la catégorie de la bonne littérature. J'ai recommandé votre livre (sans parler des DVD) à des personnes qui envisagent de construire leur propre maison - même si elles n'ont aucune envie de coffrage glissant. J'ai acheté Living Homes parce que je voulais coffrage glissant, mais j'ai été étonné de voir à quel point le reste du livre m'a servi de référence. Je suis un fou de bibliothèque, donc je n'achète pas beaucoup de livres, mais le vôtre valait vraiment la peine d'être acheté (j'avoue que je l'ai d'abord emprunté à la bibliothèque, et je l'ai quand même acheté).

Peu d'auteurs se rendent disponibles à leurs lecteurs comme vous le faites. Merci encore de mettre à disposition les excellentes ressources que vous proposez pour que des gens comme ma femme et moi puissions construire la maison de nos rêves.

Jared

Il est temps
Il est temps pour ma femme et moi de révéler notre folie intérieure. Depuis que nous avons acheté notre terrain de 12 acres, nous avons planifié et rêvé de construire notre maison de campagne. Avant même d'avoir trouvé notre terrain, j'avais commencé à faire des recherches sur les techniques de construction et les plans d'étage.

Au cours de mes recherches, j'ai trouvé toutes sortes de livres et de sites Web sur des techniques de construction dont je n'avais jamais entendu parler. J'ai donc commencé à lire... et à lire... et à lire encore. J'ai lu des livres sur tout, de la charpente en bois aux murs en bois de corde, en passant par la construction en bottes de paille et tout ce qui se trouve entre les deux. J'ai aimé toutes les méthodes de construction alternatives et après chaque livre, nous revenions toujours à une technique en particulier : la maçonnerie en pierre à coffrage glissant.

Après environ deux ans de planification, de dessin et de redessin, nous avons un ensemble de plans et un permis. Je pense que nous avons épuisé l'étape « papier et crayon » et il ne nous reste plus qu'à le faire. Nous allons avoir un été rempli de travail dur et de longues journées. Ma femme est enseignante, elle aura donc la moitié de l'été de libre, mais j'ai un emploi de jour régulier, donc une grande partie de notre travail sera effectuée pendant la nuit et le week-end. Souhaitez-nous bonne chance.

Troué Taupe

Nous avons un trou dans le sol. Voici comment ça s'est passé. Nous avons délimité la zone. La couche arable a été enlevée. L'oncle de ma femme, Tom, a conduit le Bobcat. Il l'a manipulé avec précision et expertise. C'est peut-être parce qu'il possède ladite chargeuse depuis 1978. La tante de Jenn, Anita, est également venue dans l'après-midi pour nous aider à vérifier le niveau. Au fait, je sais maintenant comment utiliser un transit (une autre compétence que Tom a apportée à la table). Nous leur devons beaucoup à tous les deux.

Notre trou dans le sol mesure 2 pieds de profondeur, 39 pieds de longueur et 32 ​​pieds de largeur. Nous utilisons ce que je crois être une méthode de fondation/semelle très peu utilisée. Nous allons couler une dalle sur le sol avec des fondations peu profondes protégées contre le gel (fpsf). En gros, vous utilisez une isolation verticale et horizontale autour de vos semelles afin de les protéger du soulèvement dû au gel.

Cette méthode est plus largement utilisée dans les pays scandinaves mais elle est inscrite dans le Code international du bâtiment depuis 2002 (si je me souviens bien). Elle relève de la section R403.3. L'étape suivante consiste à se préparer pour le coulage du béton.

Préparation du site
Ce soir, nous avons terminé la base sous notre dalle et nos semelles. Cela a demandé beaucoup de travail et je pense que mes parents ont peut-être mérité leur titre de saints. On aurait pu économiser du temps, de l'argent et certainement beaucoup de travail, mais j'ai fait une erreur. Je n'aurais pas dû faire creuser tout le site d'excavation jusqu'à la profondeur du bas des semelles. Si je devais tout recommencer, je retirerais simplement un pied supérieur de terre végétale et je ferais une large tranchée assez profonde pour les semelles et assez large pour les semelles et l'isolation. Mais je n'ai pas encore perfectionné ma machine à remonter le temps, alors nous avons été obligés de nous contenter de ce que nous avions. Voici ce que nous avons fait.

Nous avons d'abord posé une couche de pierre concassée sur tout le site d'excavation, d'environ 10 cm de profondeur, et nous l'avons compactée. Ensuite, nous avons élargi le périmètre suffisamment large pour les semelles et l'isolation avec davantage de pierre concassée. Nous avons utilisé des rails de nivellement et l'avons nivelé, puis nous l'avons à nouveau compacté. Cela a fait un total de 10 cm supplémentaires (20 cm au total).

Le matériau au milieu est du gravier routier de classe 5. C'est ce que nous avons utilisé pour construire le centre sous la partie dalle. Une fois le périmètre terminé, je ne pouvais plus y faire entrer la chargeuse. C'est là que tout le travail acharné entre en jeu.

Nous avons dû construire le milieu en utilisant des planches de coffrage. Nous avons construit les planches de coffrage à partir de planches de 1x12. Elles auraient dû être en 2x12 à la place. Nous avons réussi à le remplir en partie, puis il a plu très fort. La pression de l'eau supplémentaire a fait que les planches se sont courbées. Je vais devoir creuser la classe 5 pour les rendre à nouveau droites avant de pouvoir couler le béton.

Nous avons rempli et compacté chaque passage de la classe 5, brouette par brouette. Je pense que nous avons probablement déplacé plus de 45 tonnes avec des brouettes et des pelles entre moi, ma femme et mes parents.

Quand nous sommes arrivés au sommet des coffrages, nous les avons nivelés. C'est vraiment bien d'en avoir fini avec les brouettes pour un moment. Ensuite, je vais compacter le tout une fois de plus et nous serons prêts pour que le plombier installe notre plomberie sous la dalle. Une fois cela fait, nous installerons des coffrages à l'extérieur de la classe cinq pour faire nos semelles. J'ai hâte de couvrir tout ce dur travail avec tout un tas de béton.

Rapport d'avancement
Après avoir terminé la préparation du site et avoir une base sur laquelle poser nos fondations, nous avions besoin d'un plombier. Je pensais en avoir un sous la main, mais il ne m'a pas rappelé. Après cela, j'ai commencé à appeler de nombreux plombiers. Je ne sais pas exactement pourquoi, mais au début, personne ne me rappelait. J'étais à deux doigts d'aller chercher des livres à la bibliothèque et de le faire moi-même lorsque les nuages ​​se sont dissipés et qu'un rayon de plomberie a brillé d'en haut. Tout d'un coup, j'avais quatre devis à examiner. Il n'y avait qu'un seul choix clair à la fin. Il s'est avéré qu'ils avaient l'offre la plus basse, mais plus important encore, ils posaient le plus de questions et j'avais juste un pressentiment à leur sujet. Donc, pour être prêts à les recevoir, nous avons huilé et posé les coffrages de fondation afin d'avoir nos mesures appropriées en ligne.

Le seul inconvénient de ces plombiers parfaits, c'est qu'ils n'ont pas pu s'en occuper pendant une semaine. C'était M. Murphy et sa loi qui me donnaient un coup de poing dans le ventre. Puis, une fois que je me suis remis debout, j'ai calmement dit à M. Murphy que j'avais beaucoup d'autres travaux à faire en attendant. Nous avons donc décidé de choisir la pierre. Nous avons emmené la remorque et le pick-up à la ferme d'un ami (merci Allens !) et avons récupéré un chargement de pierres.

Au cours de la semaine, les plombiers sont venus, suivis des inspecteurs. Pendant ce temps, j'ai décidé que le coulage des fondations se déroulerait plus facilement si nous coulions la semelle du poêle de maçonnerie (ai-je mentionné que notre maison aurait un poêle de maçonnerie ?) avant le coulage des fondations. J'avais peur que notre manque d'expérience se fasse sentir si nous devions installer des rails de chape afin de couvrir la distance d'un bout à l'autre de la maison. La semelle du poêle de maçonnerie au centre de la maison nous donnerait un bord sur lequel nous pourrions appliquer la chape, réduisant ainsi la distance entre les points de chape.

Ensuite, j'ai construit le coffrage du poêle, lu le code du bâtiment et calculé la quantité de béton nécessaire pour réaliser la solide base du poêle de maçonnerie. Après avoir déterminé l'emplacement, nous l'avons marqué et avons commencé à creuser.

Nous l'avons creusé de manière à ce que la profondeur totale soit de 12 pouces. Ensuite, nous devons couper et préparer les barres d'armature. Nous mettrons l'isolation et les barres d'armature en place et utiliserons notre bétonnière pour couler la semelle du radiateur. Après cela, nous coulerons le reste des fondations.

Notre premier coulage de béton !
Après avoir creusé le trou pour la semelle du poêle de maçonnerie, l'étape suivante consistait à l'isoler et à attacher les barres d'armature ensemble. Le code exigeait que nous utilisions des barres d'armature d'un demi-pouce attachées ensemble à six pouces d'entraxe. Attacher les barres d'armature ensemble m'a pris beaucoup plus de temps que prévu. On nous a suggéré que ce serait notre nouveau mantra : « Eh bien, cela a pris plus de temps que prévu. » La personne qui nous a suggéré avait raison.

Ensuite, nous avons dû placer le coffrage pour le poêle au bon niveau et couper l'isolant pour qu'il s'adapte. L'agglomérat de bois entourant le coffrage était ma façon de nous donner un endroit pour poser des piquets puisque le trou était devenu un peu plus large que nécessaire.

Nous avons commencé à remplir le formulaire, une brouette à la fois, jusqu'à ce qu'il soit plein. Je devrais laisser de côté la partie suivante, mais je pense que les gens sauront mieux. J'ai calculé quarante et un sacs de 80 livres de béton prêt à l'emploi. Bien sûr, il en a fallu quarante-quatre et j'ai dû courir au magasin à la fin du coulage. J'apprendrai ma leçon, un jour ou l'autre. Au fait, nous envisageons de commercialiser un nouveau DVD d'entraînement. Il s'appelle P-lift-80-pound-bags-of-concrete-90X. Vos jambes et votre dos crieront grâce après une seule séance.

Une fois le trou comblé, nous l'avons nivelé et je l'ai lissé à la truelle. Les météorologues annonçaient une tempête, nous l'avons donc recouvert d'une épaisse bâche. Il y a eu une tempête... violente. Mais, à ma grande surprise, la bâche a tenu en place.

Maintenant que nous avions terminé le coulage, il était temps de préparer le gros coulage. J'ai loué un laser transit afin de mettre les coffrages de fondation au bon niveau. Cette chose était lisse, beaucoup plus facile que l'ancien style de lunette. Pour les maintenir au bon niveau, nous avons enfoncé des piquets que nous avons fabriqués à partir de 2x4. Merci à mon père (pour de nombreuses parties du projet) pour avoir fabriqué les 24 tueurs de vampires avec la scie à onglet. Je suis continuellement impressionné par le travail que mon père et ma femme ont mis dans le projet, même si je peux être un maître des tâches implacable. Maître des tâches implacable est un euphémisme pour ce qu'ils m'appellent habituellement.

Le grand déversement... presque

J'ai pris jeudi et vendredi de congé de mon « travail quotidien » afin de terminer les travaux préparatoires pour le gros coulage du béton. Mon père et moi avons travaillé comme des fous pendant deux jours pour que le site soit prêt pour l'inspecteur. L'inspecteur est venu et nous avons accepté même si nous n'avions pas tout à fait terminé. Après son départ, nous devions encore terminer une partie de l'isolation et la plupart des barres d'armature. Mais je m'avance un peu. Permettez-moi de revenir au début de ce long week-end de travail intensif.

J'ai commencé par enterrer une boucle de tuyau d'évacuation en plastique ondulé de 4 pouces sous le plancher, au cas où nous aurions besoin d'un système d'atténuation du radon. Un endroit près du poêle de maçonnerie n'est pas descendu aussi bas qu'il aurait dû, ce qui a laissé un petit obstacle. Je ne pense pas que cela aura beaucoup d'importance, mais j'aurais probablement dû le retirer et le réenterrer.

J'ai commencé jeudi matin en posant un pare-vapeur en plastique de 8 mil. J'avais lu que si l'humidité s'infiltrait à travers une dalle au sol, cela pouvait causer des problèmes de revêtement de sol. J'ai pensé que le plastique était une police d'assurance assez bon marché. Peu de temps après mon arrivée sur le chantier, mon père m'a rejoint, qui regrette probablement d'être venu. Nous avons passé la journée à transpirer et à découper de l'isolant XPS pour qu'il s'intègre dans un jeu de tetris rose grandeur nature.

Les températures étaient élevées et l'humidité élevée, ce qui rendait les conditions de travail difficiles. Néanmoins, nous avons réussi à tout terminer avec l'aide de ma mère et de ma femme. Et puis une tempête est arrivée.

Nous avons attendu que la pluie cesse et avons décidé que nous pouvions encore tout nettoyer et terminer les barres d'armature avant la grande coulée du samedi matin. Ma mère et ma femme ont aspiré de l'eau avec l'aspirateur d'atelier pendant trois heures pendant que mon père et moi terminions les travaux d'acier. Mon père a coupé plus de 75 morceaux de 32 pouces de barres d'armature pour ancrer le mur aux semelles. Il est devenu inestimable pour le projet et nous apprécions beaucoup son aide.

Pendant que tout cela se passait, j'ai attaché toutes les épissures ensemble dans les semelles. Nous avons utilisé trois rangées de barres d'armature de 1/2" (alias #4). Nous avons utilisé un morceau de tuyau de 5' comme barre de triche pour faire les coudes. Une fois qu'ils étaient en place et attachés ensemble, nous les avons installés sur de vieilles briques de pavage.

Vendredi soir, à 22 heures, nous étions tous prêts pour le coulage du béton le lendemain matin, à condition qu'il ne pleuve pas à nouveau. Nous avons reçu beaucoup de pluie et nous n'avons pas de routes pavées, donc il ne peut y avoir qu'une certaine quantité d'humidité dans le sol pour permettre à un camion de béton transportant 10 mètres de béton de traverser notre terrain.

Il n'a pas plu toute la nuit... mais il a plu samedi matin. Mon cousin Josh (le contremaître de l'équipe béton) et moi avons décidé qu'il pleuvait trop. C'était une pilule difficile à avaler, mais c'était probablement le pari le plus sûr. Nous espérons pouvoir le faire une nuit cette semaine puisque le week-end prochain est un week-end férié.

Le grand déversement !
Nous avons finalement pu couler nos fondations et je dois dire que je suis très satisfait du produit final. Cela est dû en grande partie à mon cousin Josh et à l'équipe qu'il a amenée avec lui - Gary, Cody et Barry. J'ai été très impressionné par la façon dont ils ont travaillé ensemble et par la façon dont ils savaient exactement quoi faire. J'ai vraiment beaucoup appris. Nous avons commencé par le devant et avons travaillé en contournant la semelle du poêle de maçonnerie comme prévu.

Josh a terminé la zone la plus difficile qui contenait toute la plomberie, tandis que Barry, le finisseur embauché, utilisait la truelle mécanique.

Comme je l'ai dit, tout s'est bien passé, mais non sans quelques incidents. Les coffrages se sont courbés dans une zone (ce n'est pas grave) et se sont soulevés dans une autre (ce qui est grave). La zone soulevée gâche la capacité à lisser le coffrage et à conserver la même pente. Josh et son équipe ont agi rapidement et l'ont lissé à vue d'œil. Quand tout a été dit et fait, nous avons mis le niveau de quatre pieds là-bas et c'était parfait. J'ai été très impressionné et reconnaissant qu'ils soient là.

J'ai commandé 20,5 mètres de béton et lorsque nous avons terminé, il nous restait moins d'une brouette pleine de béton. J'aimerais dire que je suis un expert en estimation, mais parfois, il vaut mieux avoir de la chance que d'être bon. J'avais estimé 19,5 mètres et j'ai ajouté un mètre supplémentaire pour couvrir les éventuelles erreurs.

Nous sommes retournés sur le chantier aujourd'hui pour le vérifier. Le sol posé à la truelle mécanique est superbe et j'ai hâte de le teindre à l'acide. Je prendrai une photo la prochaine fois que nous sortirons. Ensuite, nous irons à la verticale !

Nous commençons le coffrage glissant
Nous avons finalement pu passer à la verticale sur notre maison ! Nous sommes maintenant à 16 pouces de hauteur... sur 1/3 de la maison. Pour nous, c'est une grande victoire. Nous avons commencé vendredi en attachant des morceaux de barres d'armature verticales de 10 pieds aux barres d'armature dépassant de la semelle. Nous avons choisi de commencer par le côté nord de la maison car ce côté serait enfoncé dans la terre jusqu'au niveau du 4 pieds. Le seul inconvénient est que les rochers sont à l'intérieur du mur plutôt que d'apparaître comme un mur de pierre. Cela signifie que lorsque nous enlèverons les coffrages, tout ce que nous verrons sera un mur de béton.

Après avoir attaché les pièces verticales, nous avons également attaché une pièce horizontale, créant ainsi une grille de barres d'armature qui ajoutera du support à nos murs en béton et en pierre. Nous avons veillé à ce qu'aucune des épissures ne se trouve à proximité des coins, qui sont très importants sur le plan structurel.

Ma mère et ma femme ont inséré des morceaux de fil de fer galvanisé à travers l'isolation. Le fil supplémentaire à l'intérieur de l'isolation sera encastré dans le béton, maintenant l'isolation en place. Les boucles à l'intérieur du mur serviront à attacher des lattes que nous enduirons une fois la maison terminée.

Une fois les barres d'armature en place (le samedi), nous avons boulonné tous les coffrages ensemble et avons commencé à les verrouiller en place. Nous avons utilisé deux méthodes différentes. Pour maintenir les coffrages ensemble, nous avons mis en place une entretoise et enroulé du fil de fer autour de deux pièces de 1 x 2 coupées à 18 pouces de long. J'ai utilisé un clou pour tordre et donc resserrer les fils.

La deuxième méthode consistait à utiliser des morceaux de bois de 1 x 4 coupés à 25 3/4 pouces - la distance exacte entre l'extérieur d'une forme et l'extérieur de l'autre, ce qui nous donnait 18 pouces entre les deux. Nous les avons vissés sur le dessus pour empêcher les formes de se courber.

Pendant ce temps, mon père a construit deux ouvertures pour abriter une future plomberie. Nous avons huilé tout ce qui toucherait le béton et avons arrêté, car la température était supérieure à 90 degrés.

Dimanche, nous étions prêts à commencer à remplir les coffrages. Nous avons commencé la journée en utilisant un mélange de béton 1:3:3. Une part de ciment Portland, trois parts de gravier et trois parts de sable. Nous sommes rapidement passés à un mélange 1:2:3 d'une part de ciment Portland, deux parts de gravier et trois parts de sable. Joe Kohler, dans son livre, a appelé ce mélange « béton mortier ». Ce n'est pas vraiment du mortier et ce n'est pas vraiment du béton. Il est solide mais facile à écraser autour des rochers. Mes parents ont gracieusement mélangé tout le béton mortier pour le premier mur. Les grosses pierres de ce mur étaient plus ou moins du remplissage pour économiser sur les coûts.

Nous avons travaillé huit heures par jour pour combler cette section du mur. C'était fatiguant mais gratifiant. Et, à moins que nous ne trouvions un moyen de vivre derrière une section de mur de 40 cm, ce n'est que le début.

La maçonnerie révélée
Depuis la dernière fois que j'ai publié une mise à jour sur la maison, nous avons terminé la partie en terre du mur nord et sommes passés à quelque chose de plus excitant : la maçonnerie en pierre. Sur cette photo, Jenn et son père travaillent ensemble sur le mur en terre.

Voici à quoi cela ressemblait après le retrait de tous les coffrages glissants. Un mur en béton massif. Les petits cercles blancs vers le bas du mur sont des manchons en PVC que nous avons insérés dans le mur pour abriter des éléments tels que des lignes électriques et de propane dans la maison.

L'intérieur du mur de berme a 2 pouces d'isolant, le reste de la maison en aura six. Afin de fabriquer les panneaux de six pouces, nous avons collé trois panneaux de deux pouces ensemble. Nous avons inséré le fil galvanisé à travers eux comme nous l'avions fait auparavant. Ces fils relient la mousse au mur et laissent une boucle à l'intérieur afin d'y attacher des lattes lorsque la maison est fermée.

Rétrospectivement, je ne recommanderais pas notre méthode d'isolation par panneaux de lambris. Elle fonctionne mais c'est pénible et, à moins de pouvoir couper parfaitement droit, vous vous retrouvez avec des panneaux déformés. Je recommanderais la méthode de Tom Elpel qui consiste à utiliser des panneaux SIP avec un seul côté d'OSB, ou notre méthode si vous pouvez trouver un isolant en panneaux de lambris qui a déjà 15 cm d'épaisseur et qui peut être coupé. Évidemment, la méthode choisie dépendra probablement du prix. Nous n'avons pas pu obtenir les panneaux SIP ou les panneaux de lambris coupés selon nos spécifications à un prix décent, ce qui a été le facteur déterminant pour nous de fabriquer nos propres panneaux à partir de feuilles de polystyrène de 4'x8'x2" (122 x 228 x 52 mm). Encore une fois, cela fonctionne, mais c'est un peu pénible sans parler du désordre.

Lorsque vous construisez un mur de maçonnerie, vous devez planifier vos ouvertures avec beaucoup de soin. Nous avons opté pour des portes et des fenêtres de taille standard. Afin de faire un trou pour lesdites ouvertures, vous devez le délimiter. Comme nos murs ont une épaisseur de 18 pouces, nous avions besoin de boîtes extra larges. Nous avons commencé avec du bois de 2x12 et avons cloué des pièces de 1x2 sur un côté pour une largeur supplémentaire. Un 2x12 mesure en fait 1 1/2 pouces sur 11 1/4 pouces. 1x2 mesure 3/4 de pouce de profondeur, ce qui fait que notre profondeur est de 12 pouces. Cela plus nos six pouces de mousse ont donné 18 pouces de mur.

Nous avons commencé à poser des pierres en utilisant les connaissances que nous avons acquises dans les livres. L'inconvénient du coffrage glissant est que vous ne pouvez pas voir le travail que vous avez effectué jusqu'à ce qu'un autre niveau soit fait par-dessus. Nous avons utilisé du sable à l'avant des coffrages pour empêcher le béton de couler jusqu'au devant et de tacher tout notre dur travail. Voici Jenn en train d'appliquer le sable. Je publierai un compte rendu plus détaillé du processus plus tard. Je suis tellement énervée que j'oublie souvent de prendre des photos !

Le sable commence à tomber lorsque les coffrages sont retirés. Le reste est rincé et laisse apparaître la maçonnerie. Nous avons été très satisfaits de notre première tentative de maçonnerie en pierre à coffrage glissant. Il y avait très peu d'endroits où le béton osait s'étendre plus loin que je l'aurais souhaité. Quand tout sera terminé, nous ferons ce qu'on appelle le "pointage". En gros, c'est comme faire du jointoiement entre les pierres pour donner un aspect plus fini. Nous prévoyons toujours de laisser les pierres dépasser du mortier, mais les joints auront un aspect plus uniforme.

J'essaierai de ne pas m'attarder autant avant de faire une autre mise à jour, mais construire un mur de pierre me fatigue un peu !

Nous franchissons le mur ouest

Eh bien, malgré la chaleur et l'humidité ridicule, notre équipe a terminé une partie de notre maison jusqu'au sommet. Le mur ouest est surmonté. Nous avons fait sauter nos formes jusqu'à la hauteur totale du mur de 9'4" en utilisant des échafaudages et des échelles. Le travail devient plus difficile à mesure que vous montez, mais heureusement, c'est aussi excitant à mesure que vous vous rapprochez du sommet. Les bandanas peuvent nous faire ressembler à des pirates cool, mais ils ont en fait une utilité. Ils protègent mon crâne rasé du soleil et permettent une meilleure circulation de l'air que ma casquette, qui, je crois, vient de recevoir sa sixième couche de terre et de ciment Portland. Oh et... ARRRRR, fais-moi frémir les bois !

Dans la dernière série de coffrages, nous avons encastré une tige filetée dans le mur tous les deux pieds. Lorsque le mur sera terminé sur tout son pourtour, nous utiliserons la tige filetée pour fixer les plaques de seuil en bois afin de fixer les fermes de toit.

Une fois que le béton était arrivé jusqu'en haut des coffrages, j'ai utilisé un morceau de 2x4 pour les lisser. Je les ai également lissés à la truelle pour leur donner un aspect plus fini. Je ne pense pas que ce soit nécessaire, mais j'avais la truelle et je ne pouvais pas la laisser tranquille.

Aujourd'hui, nous sommes allés là-bas et avons retiré les coffrages pour pouvoir admirer notre magnifique mur de pierre. Nous avons récupéré la majeure partie du sable qui avait été utilisé pour empêcher le béton de couler sur les faces des pierres. Ce qui restait, nous l'avons arrosé pour que les paparazzi puissent prendre quelques photos.

Le mur nord
Même si on dirait que peu de progrès ont été réalisés depuis le dernier blog, je jure que nous n'avons pas relâché nos efforts. Enfin, à part l'auteur du blog, il est toujours relâché.

Après avoir surmonté le mur ouest, nous avons décidé de contourner le mur nord, laissant le mur sud pour la grande finale. Pour ce faire, nous avons construit une petite section sur le mur est, l'amenant au niveau de quatre pieds du mur nord.

Il s'est avéré difficile de poser des coffrages là où il n'y avait rien sur quoi les poser. Nous avons donc utilisé des échasses de 2x4. Ce n'était pas la partie la plus difficile en soi. Ce qui était difficile, c'était de plomber et de niveler les coffrages qui flottaient essentiellement dans les airs. Une fois que tout était bien droit et vrai, le coulage n'était pas différent.

De plus, dans un esprit de multitâche, le puits a été foré et Jenn a commencé à faire le pointage. Le puits a une profondeur de 190 pieds et la conduite d'eau est pêchée sous les fondations. L'eau a été envoyée au laboratoire et nous attendons avec impatience les résultats.

Il n'a pas fallu longtemps à Jenn pour maîtriser son système de pointage. Comme pour tout le reste, cela prend plus de temps que nous l'aurions pensé, mais elle commence à s'y habituer. Nous prévoyons de faire un avant et un après du processus de pointage, mais nous n'y sommes pas encore parvenus.

Nous franchissons le mur nord
Hier soir, nous avons terminé le mur nord en contournant le mur est en direction du sud. Nous avons commencé à retirer les coffrages ce soir, puis une tempête est arrivée. Les retards dus à la météo à ce stade du jeu sont vraiment frustrants, mais c'est la vie. Vous pouvez voir sur les photos que nous n'avons même pas eu le temps de laver tout le sable. Nous avons également fait installer notre système septique aujourd'hui. Ils sont venus et partis si vite que je n'ai même pas pu prendre de photos. Quoi qu'il en soit, rien d'autre à dire, à part que nous sommes super excités de commencer le mur sud. À partir de maintenant, nous commençons une série de « derniers ». Ce sera amusant de commencer à combler l'écart et de lui donner l'apparence d'une maison. Voici quelques photos de l'avancement.

Le mur sud Après avoir surmonté le mur nord, nous avons contourné le mur sud (et est). C'est une étape très intéressante pour nous car elle ferme la partie en pierre de notre maison.

Le mur sud abrite la majeure partie des fenêtres du premier étage pour maximiser l'apport solaire pendant nos hivers rigoureux du Dakota du Nord. La mise en place des jardinières prend du temps, mais une fois qu'elles sont installées dans le mur, il faut beaucoup moins de béton et de pierre.

Voici un aperçu du mur nord terminé. Nous n'avons mis qu'une seule fenêtre de ce côté pour ne pas laisser entrer les vents froids de l'hiver.

Le processus
Cela fait un moment que je promets quelques photos de notre processus de pose de pierre, mais je n'ai toujours pas donné suite. Nous nous rapprochons de plus en plus de la fin des travaux, alors j'ai pensé qu'il valait mieux que je prenne quelques photos.

En gros, nous posons une couche de roches, puis nous ajoutons une couche de sable sur le devant, sur une profondeur d'environ un pouce. Nous perçons des trous dans le sable pour marquer les joints, afin de pouvoir chevaucher les joints sur la couche suivante. Ensuite, nous remplissons derrière et par-dessus les roches avec du béton. La prochaine série de roches recouvre idéalement les joints précédents, en utilisant ce que les maçons appellent la technique « deux sur un, un sur deux », tout comme les briques.

Nous vivons un temps emprunté dans notre climat d'automne du Dakota du Nord - mais nous sommes sur le point d'en finir avec les travaux de maçonnerie. Plus d'informations à ce sujet la prochaine fois.

Le pignon sud
Après avoir terminé tous les travaux de maçonnerie du premier étage, il ne restait plus qu'à réaliser le sommet du côté sud qui s'étend jusqu'au deuxième étage. En raison du temps de plus en plus froid, nous avons envisagé de réaliser le sommet avec une ossature en bois. En fin de compte, nous n'avons pas pu nous décider sur un matériau de parement qui égalerait la beauté de la pierre. Donc, ce sera de la pierre. Mais d'abord, nous avons pris un moment de répit pendant que le temps était chaud pour faire quelques travaux de préparation sur le mur nord avant le remblayage.

L'ascension s'est déroulée aussi vite que je l'espérais, ce qui était un changement réconfortant par rapport à la façon dont les choses se passent habituellement. Nous avons utilisé des seaux et une corde pour amener les rochers et le béton jusqu'au sommet. La vitesse a encore augmenté après une visite surprise de ma tante et de mon oncle. Merci !

Nous sommes vraiment pressés par le temps. Non seulement les températures baissent, mais les soirées sont aussi beaucoup plus courtes. Inutile de dire que nous avons hâte de poser la dernière pierre. Nous sommes sur le point de pouvoir poser un toit et le rendre étanche.

Nous posons la dernière pierre
Environ quatre mois après la pose de la première pierre, nous avons posé la dernière. C'est formidable de passer à une autre phase du projet. Voici à quoi cela ressemblait après avoir terminé pour la nuit. Nous avions vraiment confiance en nos compétences de travail de la pierre, en terminant dans le noir. Ensuite, nous avons célébré notre succès !

Aujourd'hui, nous avons commencé à placer les poutres GluLam dans les poches que nous avons faites dans les murs. Pour information, si vous devez faire des boîtes pour les poches de poutre dans un mur en béton, n'utilisez pas de bois. Si je devais tout recommencer, j'essaierais de la mousse. Le bois était coincé là-dedans, même si nous les avions huilés avant utilisation. Il nous a fallu beaucoup de temps pour les retirer.

Avec l'aide de bons amis au dos solide, nous avons soulevé chaque poutre et les avons mises en place. Nous avons enveloppé les extrémités qui seraient à l'intérieur du mur avec du feutre de toiture pour les protéger de la condensation qui peut se produire lorsque le bois entre en contact avec le béton dans de bonnes conditions. Jenn était passée maître dans l'art d'agrafer le feutre après les avoir emballées comme des cadeaux de Noël.

Nous avons laissé le film plastique en place pour protéger les poutres des précipitations jusqu'à ce que le toit soit installé. Nous avons mis en place cinq des huit poutres ; nous terminerons le reste demain. Il y a quatre poutres de 21 pieds et quatre de 24 pieds. Nous estimons qu'elles pèsent environ 500 livres. Nous étions fatigués et très reconnaissants de l'aide qui s'est présentée. Restez à l'écoute pour la révélation du pignon sud.

Remplissage des formulaires et retour
Après avoir terminé les travaux de maçonnerie, nous avons eu un rendez-vous avec l'échafaudage une fois de plus. Nous avons dû retirer tous ces coffrages. Cela a pris un peu de temps, mais c'était agréable d'en avoir fini avec le travail de coffrage pour l'année.

Maintenant que les murs sont en place, nous avons décidé qu'il valait mieux finir de remplir le fond avant que l'hiver ne pointe son nez. Le code du bâtiment contient un tableau indiquant la valeur R et les dimensions de l'isolant requis pour les fondations peu profondes protégées contre le gel. Le tableau fait référence au nombre de degrés-jours de chauffage dans votre région. Vous n'avez pas besoin de comprendre les degrés-jours de chauffage, il vous suffit de savoir lire une carte.

Nous avons installé une boucle de tuyau de drainage autour de la semelle pour évacuer l'eau de la fondation. Afin de maintenir la bonne pente, notre méthode consistait à tracer une ligne à la craie puis à faire une crête en gravier pour y poser le tuyau. Cela a plutôt bien fonctionné. Nous avons également isolé le mur de berme.

Nous avons ensuite fait appel à l'oncle Tom de Jenn pour nous aider une fois de plus. Il était tout à fait normal que l'homme qui avait creusé le trou le comble. Il a fait un excellent travail et voici à quoi cela ressemblait à la fin de la journée.

Voici notre maçonnerie avec les coffrages enlevés et le sable lavé !

Travaux préparatoires pour la toiture
L'hiver est bel et bien là dans le Dakota du Nord. Certes, c'est encore techniquement l'automne, mais nos températures diurnes ne dépassent plus les 0°C. On pourrait penser que je serais vraiment inquiet à l'idée de faire poser un toit sur notre maison. Je le serais, sauf qu'après réflexion, nous avons décidé de le confier à un professionnel. Si c'était à la mi-septembre, je pense que nous aurions essayé nous-mêmes, mais à ce stade, la rapidité est importante.

Au début, nous avons contacté une entreprise de construction de fermes, mais en raison de la complexité des charges, ils nous ont recommandé de faire construire le toit à la main. Ils nous ont également recommandé un charpentier. Nous ne pourrions pas être plus satisfaits de l'entrepreneur qui va poser le toit. Nous n'avons pas encore vu son travail, mais il a été très facile de travailler avec lui et très patient avec nous, nouveaux propriétaires-constructeurs.

Avant de pouvoir terminer son travail, nous avions un peu de travail à faire. Nous devions placer les plaques murales sur le dessus des murs en pierre. Pour ce faire, j'ai meulé tous les points hauts que nous avions sur le dessus du mur. Ce n'était pas sorcier, mais c'était un travail poussiéreux et salissant.

Une fois que nous avons obtenu un niveau acceptable, nous avons procédé aux plaques. Nous avons choisi de poser des 2x12 traités AC2. Normalement, je ne serais pas un fan du bois traité, mais de nos jours, ils disent que c'est sans danger (il ne contient plus d'arsenic). Je ne l'utiliserais toujours pas près des plantes ou des cultures, mais dans cette application, cela semblait approprié. Attention, seules certaines fixations fonctionnent avec le bois AC2. Il peut être corrosif, alors assurez-vous d'utiliser des matériaux approuvés tels que l'acier galvanisé à chaud ou l'acier inoxydable. Avant de poser les 2x12 sur le mur, nous avons posé une double couche de feutre de toiture de 30 livres. J'appelle cela une assurance bon marché contre l'humidité.

Nous travaillons également à l'installation des montants de fenêtre et de porte. Je n'ai pas encore de photos du processus complet, mais voici à quoi cela ressemble une fois qu'ils sont installés.

Le toit
L'entrepreneur que nous avons engagé pour poser le toit, Tobias Marman Construction, a commencé les travaux cette semaine. Jusqu'à présent, ils ont été formidables. Je les recommanderais à tout propriétaire-constructeur qui pourrait avoir besoin d'aide pour la charpente de son toit.

Ils ont d'abord posé des panneaux OSB sur les poutres pour leur donner une plate-forme de travail. Ils ont mis en place les pignons. Ils ont fait appel à une grue pour soulever la ferme faîtière, et voici où ils en sont jusqu'à présent.

Le toit II
Nous avons un toit ! Toby et son équipe ont fait un excellent travail en nous construisant un toit (très) solide. Je suppose que cela signifie que je dois me lever et me remettre au travail.

Voici quelques photos que mon père a prises pendant le processus. Nous lui sommes reconnaissants d'avoir pu être là et de prendre des photos pour nous.

Il est évident que nous devons percer quelques fenêtres au deuxième étage. Mais à ce stade, j'ai pensé qu'il était plus important de se protéger des intempéries que d'avoir les trous pour les fenêtres prêts à être percés. Ensuite, nous allons commencer à installer les fenêtres et les portes du premier étage.

Fenêtres et portes
Nous avons installé les fenêtres et les portes du premier étage. J'ai été surpris de voir à quel point les fenêtres étaient faciles à installer et à quel point les portes étaient difficiles à installer. Je n'avais jamais installé de fenêtres auparavant, mais j'avais déjà installé des portes. Je n'aime pas installer des portes, mais elles sont à la mode.

Les fenêtres étaient équipées d'une ailette de clouage intégrée utilisée pour les fixer au cadre de la fenêtre. Avant de mettre chaque unité en place, nous les avons scellées avec un mastic en polyuréthane. Nous avons utilisé des clous de toiture galvanisés normaux.

Nous avons calé les fenêtres et les portes dans les zones suggérées par les instructions. Lors de la pose des portes, nous avons utilisé les cales pour nous assurer que le montant de la porte était d'équerre et d'aplomb. Cela s'est avéré fastidieux, d'où mon dégoût pour l'installation des portes.
Voilà à quoi ça ressemble une fois tous les éléments installés. Au printemps, nous peindrons les portes pour qu'elles soient assorties et nous mettrons également des garnitures tout autour.

Vous remarquerez que les fenêtres ont une teinte bleutée. C'est le revêtement Low-E que j'ai commandé par inadvertance. Normalement, les gens sont satisfaits du Low-E. Il permet de garder la chaleur à l'extérieur et la chaleur à l'intérieur. C'est très bien, à moins que vous ne comptiez sur le soleil pour vous aider à chauffer votre maison en hiver. C'est ce qu'on appelle la conception solaire passive et il y a bien plus à dire. Je ne suis pas un expert, mais le principe de base est de laisser le soleil bas de l'hiver pénétrer dans les fenêtres orientées au sud, réchauffant ainsi une masse thermique comme le béton. Pour garder la maison fraîche du soleil d'été, la conception solaire passive nécessite d'ombrager les fenêtres en utilisant des surplombs ou des arbres à feuilles caduques.

Revenons aux fenêtres. Nous ne voulions pas de Low-E. Nous voulions du verre clair. J'ai donc commandé aujourd'hui les fenêtres de l'étage de la même taille que celles du rez-de-chaussée, mais cette fois avec du verre clair. Quand elles arriveront, nous échangerons les châssis transparents contre ceux avec revêtement. C'est une étape supplémentaire, mais je pense que nous serons beaucoup plus satisfaits du résultat.

Le toit III
Un jour froid, alors que je faisais des travaux d'ingénierie (j'y reviendrai plus tard), le soleil est sorti de derrière les nuages ​​et a brillé de mille feux sur notre petit chalet. Peu de temps après, j'ai entendu un bruit qui me fait maintenant frémir à chaque fois que je l'entends. Goutte à goutte, goutte à goutte, goutte à goutte. Le soleil était assez fort pour faire fondre la neige qui se trouvait sur le toit et elle s'infiltrait entre les panneaux d'OSB.

J'ai décidé qu'il était temps de couvrir le toit. Ce n'était pas vraiment un travail que je voulais faire en plein hiver. Néanmoins, il fallait le faire. J'ai donc emprunté un harnais au travail et j'ai acheté des supports de toit. Voilà où nous en sommes.

Les bardeaux que nous avons sont en ardoise synthétique polymère. Ils nécessitent que tout le toit soit recouvert d'une barrière contre la glace et l'eau. La barrière contre la glace et l'eau doit être fixée avec des clous de toiture lorsque la température est inférieure à 40 degrés. Une fois que les températures se réchauffent, elle adhèrera à l'OSB.

C'est plus cher que le feutre de toiture ordinaire, mais c'est aussi plus étanche. Au début, les choses ont été plutôt lentes, mais j'ai vite compris qu'il me fallait quelques jeux de vérins de toit supplémentaires. Une fois que j'en ai acheté d'autres et que j'ai rassemblé mon courage, les choses ont commencé à s'accélérer un peu. C'est toujours beaucoup plus lent qu'un toit sur lequel on peut se tenir debout, mais on y arrivera.

Divers : L'ingénierie dont je parlais concernait la fixation des poutres aux murs en béton. Je pense que c'est un peu exagéré, mais comme nous avons payé un ingénieur pour concevoir notre toit, je suppose que nous devrions probablement l'écouter.

Les poutres sont fixées au mur avec des supports en acier de 1/4" que j'ai fait fabriquer chez le fabricant d'acier local. Il y en a un de chaque côté de la poutre. Ils sont boulonnés avec des boulons de 5/8"x7" et boulonnés au mur avec des ancrages à coin de 5/8". Ce "petit" travail était fastidieux et je suis content qu'il soit terminé.

Nous avons terminé la pose des bardeaux
Dans l'intérêt de préserver notre santé mentale, nous avons décidé de louer un ascenseur afin de terminer enfin la pose des bardeaux. Nous avons terminé ce projet il y a environ une semaine et demie, mais je viens tout juste de commencer à bloguer à ce sujet.

Laissez-moi vous dire que c'est un projet qui ne me manquera pas. Au fait, la pose des bardeaux à partir de l'élévateur a grandement amélioré notre vitesse de pose. Un grand merci à mon père pour nous avoir aidés à poser les bardeaux sur notre toit. Il est apparemment un glouton pour la punition.

Rejointoiement
Entre autres choses, nous avons passé beaucoup de temps à reboucher les joints entre les pierres. Nous avons commencé à le faire à la main, ce qui s'est avéré être un processus extrêmement lent. Ensuite, nous avons essayé un sac à coulis, que nous n'avons jamais réussi à maîtriser. En faisant une recherche sur Internet, ma mère a trouvé ce petit bijou - le pistolet à mortier Quikpoint. Nous avons hésité à l'acheter en raison du coût d'un outil dont nous n'étions pas sûrs qu'il fonctionnerait pour nous. Après avoir appelé l'entreprise, j'ai été convaincu que nous devions l'acheter. Ils ont été très courtois et semblaient sincèrement vouloir que leur produit fonctionne pour nous.

Cet outil a considérablement augmenté notre vitesse. Je recommande vivement d'en acheter un si vous avez beaucoup de points à faire et peu de compétences. Voici notre processus.

Le béton errant a été ébréché des joints à l'aide d'un marteau perforateur. Les joints ont été remplis avec un pistolet à mortier. Nous avons utilisé le mélange de maçonnerie de Quikrete mélangé avec le MRF de Gibco. Vous pouvez trouver des informations sur le plastifiant de Gibco sur le site Web de Quikpoint. Façonnez les joints avec des outils de pointage de haute technologie (couteaux à beurre courbés).

Nous avons également (enfin) terminé d'installer des fenêtres. La dernière fenêtre que nous avons installée était celle en arc sur notre sommet sud. Afin de réaliser la fenêtre en arc, mon père a découpé des arches dans du contreplaqué traité et les a assemblées en sandwich. À notre grande surprise, tout s'est bien passé.

Mousse pulvérisée à cellules fermées
Cette semaine, nous avons engagé une équipe pour pulvériser de la mousse à cellules fermées. C'était une option coûteuse, mais c'était un choix à vie. Elle ne se tasse pas, ne se comprime pas, ne prend pas d'eau ni ne moisit (selon les recherches). De plus, elle comble tous les vides d'air. Aujourd'hui, c'était le premier jour après l'isolation, et l'étage était sensiblement plus frais. Je pense que nous serons heureux de l'avoir choisi.

Coloration à l'acide
Au cours de la semaine dernière, nous nous sommes attaqués aux taches acides de notre sol en béton.

Certaines parties du projet ont été aussi faciles que je le pensais, et d'autres ont été beaucoup plus difficiles. Je vais commencer depuis le début.

Nous avons utilisé une teinture brune Kona de Butterfield, principalement parce que je pouvais m'en procurer localement. La plupart des experts recommandent de faire un essai sur une zone peu visible. C'est ce que nous avons fait. Notre essai a révélé une couleur qui nous a plu et nous a donné la confiance nécessaire pour continuer.

Nous avons commencé par tout déplacer hors de la pièce. C'est la première fois depuis des mois que nous pouvions voir autant de sol. Ensuite, nous avons masqué les murs avec des restes de plastique d'aménagement paysager.

Ensuite, nous avons nettoyé le sol, nettoyé le sol et nettoyé le sol. Nous avons utilisé un nettoyant pour béton CHO qui venait également de Butterfield. Je ne recommanderais pas ce nettoyant à moins que vous n'ayez un béton très vieux ou sale. Le nettoyant doit être neutralisé avec une solution de bicarbonate de soude et d'eau, ce qui a été le début de nos problèmes. Nous avons dû frotter et aspirer le sol une demi-douzaine de fois pour essayer de nettoyer les résidus restants. Si je devais recommencer, j'utiliserais quelque chose comme « simple green » ou un autre détergent de type dégraissant.

Une fois le béton nettoyé, il était temps de passer à l'acide. Je veux dire, de teindre le sol. Nous avons utilisé un pulvérisateur à pompe manuelle, comme un pulvérisateur de jardin. Le fabricant vous avertit de ne pas utiliser un pulvérisateur avec des pièces métalliques. Je ne sais pas ce qui va se passer, mais j'imagine une explosion à la MacGyver. Appliquer la teinture est assez simple. Il suffit de sortir de la pièce et de la laisser sécher.

Voici une autre erreur que j'ai faite et que vous n'avez pas à commettre. Assurez-vous que votre tache est complètement sèche avant de la neutraliser. Cela vous fera gagner du temps de nettoyage. Les éléments encore un peu humides contaminent votre solution de nettoyage et rendent le nettoyage plus long. Cela peut également créer des motifs qui ne vous plaisent pas. Une fois qu'elle est complètement sèche, vous devez la neutraliser avec une solution de bicarbonate de soude et d'eau. Ensuite, vous devez vous démener pour essayer de nettoyer les résidus de bicarbonate de soude avec de l'eau propre - avant que les résidus ne sèchent à la surface.

Nous avons fini par appliquer une deuxième couche, principalement pour cacher certaines des erreurs que j'ai faites lorsque j'ai lavé ma teinture trop tôt - mais aussi en partie parce que nous voulions une teinte plus foncée. Une fois que tout est teinté, vous devez sceller votre création.

Le scellant que nous avons utilisé était également de Butterfield. Il est à base de solvant et très nocif. Entrez, faites sceller et sortez. Assurez-vous de suivre les instructions sur la boîte. Par exemple, la nôtre indiquait qu'il était hautement inflammable et sensible à la température. Deux choses qui auraient pu faire que tout se passe horriblement mal. Nous avons utilisé deux couches de scellant suivies de trois couches de finition pour plancher Halloway House. Même si des erreurs ont été commises, nous ne pourrions pas être plus satisfaits de notre plancher.

Poêle de maçonnerie - Partie I
Notre dernier projet est le poêle de masse. J'ai hâte de commencer à construire ce monument depuis le premier jour. Nous construisons un poêle finlandais à contre-courant de 22 pouces. Si vous n'êtes pas familier avec les poêles de masse, pensez-y comme à une cheminée avec beaucoup de masse et un conduit qui s'enroule un peu avant de quitter le toit de votre maison. La masse sert à stocker la chaleur et le conduit sinueux sert à recueillir toute cette chaleur. C'est l'un des moyens les plus efficaces de brûler du bois.

Voici notre compte rendu jusqu'à présent. La première chose que nous avons faite a été de fabriquer des moules afin de pré-mouler quelques pièces du poêle. Un poêle de maçonnerie brûle très chaud. Donc, pour fabriquer les pièces pré-moulées, nous avons dû acheter ce qu'on appelle du ciment réfractaire coulable. Au bout du compte, il s'agit essentiellement d'un béton avec une très grande tolérance à la chaleur.

Nous avons fini par utiliser deux types différents de réfractaires coulables : Harbison Walker KS-4 et Alsey Hi-cast. Je préfère l'Alsey. Il me semble beaucoup plus pratique.

Les moules ont été fabriqués en bois, mais nous avons dû prendre des précautions supplémentaires pour les rendre étanches. Les matériaux réfractaires coulables (et le béton ordinaire) obtiennent leur résistance en durcissant ; plus c'est lent, mieux c'est. Donc, pour rendre nos moules étanches, nous avons enveloppé la surface intérieure avec du ruban adhésif, agrafé du plastique et les avons montés sur une feuille de contreplaqué. Remarque : utilisez du plastique plus lourd que le plastique de peintre. Il se déchire trop facilement. Après leur montage, un cordon de silicone a été appliqué sur toutes les coutures.

Nous avons dû couler les dalles dans mon garage, car le réfractaire coulable est sensible à la température. Ce fut une expérience très salissante. Une fois le réfractaire coulé dans chaque moule, nous l'avons fait vibrer en plaçant un morceau de bois de récupération contre le moule et en le frappant avec un marteau perforateur. Cette méthode s'est avérée très efficace pour ceux d'entre nous qui n'avaient que peu d'outils. Après avoir coulé chaque pièce, nous l'avons recouverte de plastique pour la faire durcir.

Les photos suivantes montrent l'avancement des travaux. Tous les joints sont minces et posés avec du ciment réfractaire - Red Devil de Meeco (en raison de la disponibilité). L'espace au milieu à l'avant est l'endroit où se trouve le cendrier. Le trou à l'arrière est l'endroit où se trouve le raccordement du conduit de fumée. Les deux trous latéraux sont des ouvertures de nettoyage pour les conduits de fumée latéraux.

Poêle de maçonnerie, partie II
Je voulais terminer le canal central du poêle de masse aujourd'hui avant de mettre à jour le blog, mais je n'ai plus eu le temps et je n'avais presque plus de mortier. J'ai décidé de faire la mise à jour quand même.

Poêle de maçonnerie Partie III : Un modèle finlandais fini
Mon radiateur à contre-courant finlandais de 22 pouces est terminé. Il n'est probablement pas d'une précision parfaite, mais étant donné que je n'avais jamais posé de brique auparavant de ma vie, je suis assez satisfait du résultat. La photo ici montre le noyau terminé.

J'ai décidé, après avoir mis en place les coins de l'en-tête de transition, de coller au mortier quatre des briques ensemble avant de les mettre en place. Cela a plutôt bien fonctionné, sauf que j'arrivais au fond de mon mortier et que quelques coups durs de mortier ont fait dérailler quelques briques. Leçon apprise.

Les événements
Le temps passe vite, que ce soit amusant ou non. L'autre jour, je me suis rendu compte que je n'avais pas écrit de blog depuis la fin janvier. La raison en est probablement que nous avons été occupés par un millier de « petits » projets. Rien de vraiment monumental n'a eu lieu. Enfin, peut-être une chose.

J'ai dû m'éloigner un peu du poêle de masse pour préparer la maison pour le câblage. Le poêle n'est donc pas encore terminé. Au début, c'était difficile de laisser ce projet de côté un moment, mais j'ai vite décidé que c'était acceptable puisque l'hiver était doux et que la saison de chauffage serait presque terminée au moment où je pourrais l'allumer pour la première fois.

Une fois que nous avons trouvé un électricien qui nous a plu, nous avons dû trouver la meilleure façon de faire passer les fils dans le mur. Notre électricien nous a convaincus de poser des bandes de fourrure pour fixer les cloisons sèches au premier étage. Le plan précédent était de fixer des lattes en losange et de faire du plâtre. Nous n'étions pas décidés à faire du plâtre et les bandes de fourrure lui ont donné de quoi fixer les boîtes. C'est donc l'un des plus gros projets sur lesquels nous avons travaillé.

Une fois les travaux terminés, le câblage a été installé très rapidement. Si vous êtes dans la région de Bismarck, dans le Dakota du Nord, je vous recommande vivement Eric et son équipe chez Milestone Builders. Des gars de premier ordre.

Revêtements muraux II
Quatre-vingt-quinze pour cent de nos murs sont recouverts et finis. Les exceptions sont un mur dans notre chambre et la buanderie. Le mur de la chambre parce que c'est un mur en mousse qui nécessite un ensemble de compétences différentes et la buanderie parce que je fais encore de la plomberie là-dedans. Les photos ci-dessous sont celles du pin à l'étage. C'était un projet assez important (en particulier la zone voûtée au-dessus des escaliers) mais nous ne pourrions pas être plus heureux. Notre appareil photo compact ne fait pas un très bon travail pour capturer l'immensité de la cage d'escalier voûtée, mais la voici. J'ai appelé cela notre chambre Sixtine à cause de tous les angles coupés « astucieusement ». Vous pouvez voir qu'il me reste un endroit où tous les angles se rejoignent pour comprendre.

Faire en sorte que cela fonctionne
Au cours des dernières semaines, notre attention s'est portée sur la fonctionnalité. Nous avons installé des conduites de gaz, installé des luminaires et fait fonctionner les choses en général. Voici quelques photos de l'avancement des travaux.

Voici notre cuisine complète avec des appareils électroménagers fonctionnels. Il me reste à raccorder l'arrivée d'eau pour le lave-vaisselle, à part ça, c'est presque terminé.

Faire clignoter le terrain
Non, il ne s'agit pas d'une activité au cours de laquelle je dévoile ma poitrine au champ de blé voisin. Il s'agit d'un processus hautement scientifique et étrange impliquant l'électricité.

Cette semaine, notre générateur a inexplicablement cessé de produire de l'électricité. Le moteur fonctionnait bien, mais rien ne sortait des prises. Après avoir vérifié les suspects habituels : disjoncteurs, faisceaux de câbles (je l'ai même démonté et j'ai regardé fixement l'AVR (régulateur de tension automatique)), nous étions perplexes. Ne sachant pas quoi faire, nous nous sommes tournés vers le grand maître de l'information : Internet. Ma femme a fait quelques recherches sur la situation et a trouvé une solution miracle. Flash the field. Je ne peux pas expliquer la science qui se cache derrière cela parce que je ne suis pas très intelligent. Néanmoins, cela a quelque chose à voir avec le cuivre du groupe électrogène qui a besoin d'un petit coup de main pour se rappeler à quoi il sert. Nous allons donc essayer.

Il y avait plusieurs méthodes différentes à essayer. La seule qui nous semblait assez facile et assez sûre pour l'essayer était la « méthode de la perceuse ». Voici comment cela fonctionne. Prenez une perceuse avec fil et branchez-la à votre générateur. Avec le générateur en marche, réglez la perceuse sur marche avant, appuyez sur la gâchette et faites tourner le mandrin vers l'arrière. Je vais faire une pause pour les rires et les remarques sarcastiques.

Pour faire tourner le mandrin de la perceuse à fil assez rapidement, mon père a eu cette idée : couper la tête d'un clou et y placer à la fois la perceuse à fil et une perceuse sans fil. En gros, vous utilisez la perceuse sans fil pour faire tourner la perceuse à fil en sens inverse, qui agit alors comme un tout petit générateur renvoyant un peu de courant (le rappel) dans le grand générateur. Si tout cela vous semble ridicule, cela m'a semblé aussi ridicule, mais je serais maudit si cela ne fonctionnait pas. Le générateur fonctionne à nouveau très bien.

Une chose que je devrais mentionner. Soyez prêt à lâcher la gâchette de la perceuse filaire. Une fois que le générateur se souvient de sa fonction, il fera immédiatement tourner la perceuse. Je ne veux pas être responsable des doigts cassés.

Plus de finitions
Depuis le dernier article, nous continuons à mettre la dernière touche à la maison. Bien que cela nous enthousiasme beaucoup, cela peut être inintéressant pour les lecteurs. Néanmoins, voici quelques photos de certains travaux. Nous ne pourrions être plus heureux du résultat de l'escalier. D'autant plus que nous l'avons fait nous-mêmes. Je dois l'admettre, les travaux de finition me rendent beaucoup plus nerveux que la simple charpente.

Entre-temps, nous avions fait couler la dalle du garage. Et puis nous avons décidé de construire la grange à quatre. C'était beaucoup de travail et nous aurions dû prévoir quelques personnes de plus. Nous avons eu beaucoup de chance d'avoir mon père et mon oncle là pour nous aider, même si aucun d'eux n'est Amish.

Revêtement de poêle de maçonnerie
Nous avons enfin fini de faire face à notre radiateur. Nous l'avons fait avec des briques Brampton de Hebron Brick. J'aime le fait que nos briques viennent de la même rue, même si mon espoir initial était de trouver des briques récupérées.

Je n'ai pas beaucoup de conseils d'expert sur la façon de jeter de la boue et de poser des briques, car avant ce projet, je n'avais jamais posé de brique. Cependant, j'ai quelques conseils pour les débutants comme moi.

Nous avons posé des fils à plomb pour les angles, car j'ai vu que la plupart des professionnels le font. Pour les poser, j'ai emprunté un fil à plomb laser à un ami. Il a très bien fonctionné et nous a fait gagner beaucoup de temps.

Si vous n'avez jamais fait de maçonnerie auparavant, assurez-vous d'avoir une femme qui soit prête à usiner tous les joints. Ma femme est douée pour cela et cache beaucoup de mes erreurs.

Conseils spécifiques à ce radiateur.
Mon matériel est venu de Northstone Heat. Leur service client est de premier ordre ! L'installation de notre matériel a nécessité une certaine courbe d'apprentissage. Notre porte de foyer indiquait que pour une porte de 410 x 410 mm, il fallait une ouverture brute de 420 x 420 mm (environ 16,5"). J'aurais opté pour 17" x 17" si je devais le refaire. Le cadre du matériel aurait plus que couvert l'espace et il aurait facilité l'installation et nous aurait donné plus de place pour un joint de dilatation. Nous avons installé le nôtre à l'aide du marteau perforateur et des vis fournies avec les portes.

Nous avons réalisé l'arche en suivant la description de Marcus Flynn. Mon père a fait un excellent travail en dessinant le gabarit pour nous. J'ai utilisé le gabarit en carton pour couper les briques avec une lame diamantée sur ma scie à onglet. Même s'il s'agit d'une arche, nous avons quand même opté pour un linteau en acier pour plus de tranquillité d'esprit. J'ai doublé le linteau de papier céramique afin de bloquer une partie de la chaleur.

Nous avons choisi d'envelopper le noyau de notre appareil de chauffage avec de la fibre de verre pour un joint de dilatation/glissement. Certains maçons utilisent du carton, mais la fibre de verre me semblait plus professionnelle. Nous avons utilisé un tapis en fibre de verre que vous pouvez acheter dans les magasins de pièces automobiles. Il est normalement utilisé pour les travaux de bondo. Cela a bien fonctionné, mais il n'était disponible qu'en morceaux de 8 pieds carrés. Ce n'est qu'une fois que nous l'avons déjà enveloppé que nous avons découvert qu'il y avait un magasin en ville qui répare les bateaux en fibre de verre et qui nous l'aurait vendu en rouleau. Alors, cherchez des magasins de bateaux à proximité. L'avant et l'arrière (là où il fait le plus chaud) ont quatre couches. Les côtés n'en ont qu'une. J'ai également mis un morceau supplémentaire de papier céramique au-dessus de la porte du foyer (non visible sur la photo, désolé) pour essayer d'empêcher le mortier de se fissurer à un endroit qui verra beaucoup de chaleur.

Solaire hors réseau
Ce post est attendu depuis longtemps, mais après avoir emménagé dans notre cottage en pierre dans la prairie après 2,5 ans de dur labeur, nous avons en quelque sorte fait une pause. Hélas, il y a des choses qui doivent être partagées, certaines d'entre elles étant majeures. Pour commencer, nous vivons complètement hors réseau grâce à l'utilisation de notre système PV auto-installé. Notre seule source d'énergie extérieure est notre réservoir de propane de 1 000 gallons (j'utilise le terme « seulement » au sens large). Voici un aperçu de notre système. Il commence à l'extérieur avec 8 panneaux solaires REC 235w. Ils sont câblés en 4 séries de 2 panneaux chacune et montés sur notre support solaire inclinable fait maison. Il est construit à partir de ce qu'on appelle du telespar (poteau de panneau d'arrêt) sans soudure. Il a été solide et robuste même dans nos vents violents, même si je devais tout recommencer, j'utiliserais peut-être de l'uni-strut au lieu du telespar. Il est mieux adapté au boulonnage et ils fabriquent toutes sortes de connecteurs pour cela.

Depuis le support, les panneaux sont câblés dans un boîtier de combinaison MNPV6. La sortie combinée voyage sous terre via du cuivre n°4 jusqu'à notre loft. Nous avons acheté un panneau électrique pré-câblé chez Midnite Solar que je recommande vivement à tous ceux qui sont novices dans la production de leur propre énergie. Notre système comprend le panneau électrique 240 V, l'onduleur/chargeur Magnum 4 000 W, le contrôleur de charge Midnite Solar Classic 150 et tous les disjoncteurs et déconnexions requis par NEC. Ce n'était pas bon marché, mais cela en valait vraiment la peine. Je ne sais pas si j'aurais pu comprendre le raccordement sans les composants pré-câblés les uns aux autres. De plus, à l'intérieur du panneau électrique, chaque bus et chaque disjoncteur sont étiquetés, ce qui permet de déterminer où connecter les fils vers et depuis le système beaucoup plus facilement.

Alors, en parlant de fils, voici comment fonctionne notre système. Le courant continu des panneaux est combiné et envoyé au panneau électrique via le contrôleur de charge classique. Le courant continu est envoyé à la batterie 24 V 500 ampères-heure (vue sans boîtier fini) et à l'onduleur. Les batteries sont des AGM scellées Interstate Batteries DCM0100. Le panneau électrique envoie du courant alternatif 120/240 V à notre panneau de disjoncteurs via l'onduleur. Le générateur de secours Generac est raccordé à notre réservoir de propane et la sortie CA monte jusqu'au panneau électrique. De là, nous chargeons les batteries ou faisons fonctionner la maison ou les deux.

Le système est livré avec un panneau à distance que j'ai connecté à ma buanderie afin que nous puissions surveiller/contrôler le système depuis le rez-de-chaussée. Nous vérifions constamment l'état de charge (SOC). Vous pouvez également surveiller l'entrée des panneaux photovoltaïques via le contrôleur de charge. Je ne l'ai pas encore configuré, mais j'ai téléchargé une application sur mon ordinateur qui vous permet de vérifier le contrôleur de charge à l'aide d'un réseau local (LAN). Après avoir passé un certain temps avec notre système, nous ne pourrions pas être plus heureux. Nous apprécions encore plus le soleil qu'avant. Voilà donc les bases. Des questions ?

En passant, nous ne pourrions pas être plus heureux avec notre poêle de masse. La chaleur rayonnante constante est géniale. Et nous apprenons lentement mais sûrement à cuisiner dans le four à pain - y compris des pizzas et des pains artisanaux rustiques.